Druk w rozszerzonej gamie barw a PPWR: co zmienia stały zestaw farb

Czy PPWR wymaga druku w rozszerzonej gamie barw albo go zakazuje?

Ani jedno, ani drugie. Rozporządzenie (UE) 2025/40 nie zawiera żadnego przepisu, który wymagałby lub ograniczał proces drukowania albo liczbę farb w zleceniu. Druk w rozszerzonej gamie barw to wybór produkcyjny. Rozporządzenie reguluje natomiast samo zadrukowane opakowanie: jego substancje na podstawie art. 5, jego przydatność do recyklingu na podstawie art. 6 oraz dokumentację techniczną stojącą za deklaracją zgodności UE.

Wybór dotyczy dwóch stron: właściciela marki, który określa kolory, zatwierdza projekt graficzny i podpisuje deklarację zgodności UE, oraz przetwórcy etykiet lub opakowań giętkich, który prowadzi maszynę drukującą.

Najważniejsze fakty

• Zgodnie z art. 6 ust. 1 wszystkie opakowania wprowadzane do obrotu muszą nadawać się do recyklingu — obowiązek ten stosuje się od 12 sierpnia 2026 r., łącznie z opakowaniami transportowymi.
• Zgodnie z art. 5 ust. 4 suma ołowiu, kadmu, rtęci i chromu sześciowartościowego w opakowaniach lub komponentach opakowań nie może przekraczać 100 mg/kg.
• Akt delegowany z art. 6 ust. 4 jest wymagany do 1 stycznia 2028 r. i nie został przyjęty.
• Zgodnie z art. 6 klasy A/B/C stają się wiążące 1 stycznia 2030 r. lub później, jeżeli akt delegowany się opóźni.
• Cztery powyższe stwierdzenia, a także przytoczona poniżej zasada dotycząca komponentów z art. 5 ust. 4, są potwierdzone przez nasz datowany referencjał PPWR (stan bazowy z 15 września 2026 r.); każde inne stwierdzenie regulacyjne jest odczytane z podlinkowanego tekstu i wymienione w sekcji o tym, czego referencjał nie potwierdza.

Czym jest druk w rozszerzonej gamie barw?

Druk w rozszerzonej gamie barw (ECG) to metoda druku, w której jeden stały zestaw farb procesowych, zwykle cyjan, magenta, żółty i czarny oraz pomarańczowy, zielony i fioletowy, służy do budowania większości kolorów marki z kombinacji rastrowych, zamiast drukowania każdego z nich osobną farbą dodatkową. Kolor dodatkowy to kolor drukowany przeznaczoną do niego, wcześniej zmieszaną farbą.

Veoria, należąca do tej samej grupy co Rutherford, wydawca PPWR Connect, tworzy systemy pomiaru barwy inline dla maszyn drukujących etykiety i opakowania. Jej artykuł z 10 września 2026 r., Extended color gamut lives or dies on process control, opisuje tę metodę jako sposób, by „replace the spot-ink carousel with a fixed set” i „build most brand colors from combinations that never leave the press”.

Co zmienia stały zestaw farb na maszynie?

Przede wszystkim przezbrojenia. Veoria pisze, że „the economics of ECG are changeover economics”: każdy kolor dodatkowy, który staje się kombinacją rastrową stałego zestawu, „is a washup that does not happen, a scheduling constraint that disappears, and an ink inventory line that closes”. Oszczędność zależy od struktury zleceń, a żadne źródło, na które możemy się powołać, nie podaje liczby.

Veoria wymienia też mniej zmian farb, krótsze narządy i brak farb dodatkowych przygotowanych pod jedno zlecenie, które zalegają na półce. Narząd to faza ustawiania, w której maszynę doprowadza się do właściwego koloru i pasowania przed produkcją przeznaczoną do sprzedaży, a podłoże zadrukowane w jej trakcie zwykle się wyrzuca. Mniej narządów oznacza mniej okazji do powstawania tej makulatury, której żadne źródło, na które możemy się powołać, nie określa ilościowo. Ewentualna korzyść środowiskowa powstaje w zakładzie: mniej myć, mniej farb pod jedno zlecenie, mniej zmarnowanego podłoża.

Ceną jest kontrola procesu. Jak podaje Veoria, dryfująca farba dodatkowa psuje własny kolor, podczas gdy w ECG „a density drift in a single channel moves every color that contains it”. Pierwszym warunkiem wstępnym, który wskazuje Veoria, są dane referencyjne: spektralne wartości docelowe dla siedmiu farb i dla każdego przekonwertowanego koloru marki, „with the tolerance defined on the brand color, not only on the channel”. Ta tolerancja to decyzja właściciela marki; utrzymanie w niej siedmiu kanałów przy prędkości produkcyjnej to zadanie przetwórcy.

Co PPWR mówi o farbach drukowych?

Rozporządzenie (UE) 2025/40 wymienia farby drukowe w trzech miejscach: w motywie 13, w definicji opakowania wielomateriałowego w art. 3 ust. 1 pkt 24 oraz w tabeli 4 załącznika II, która wymienia farby drukowe i lakiery, nadruk i kodowanie wśród parametrów kryteriów projektowania z myślą o recyklingu. Żadne z tych trzech miejsc nie nakazuje ani nie zakazuje metody druku ani zestawu farb.

Motyw 13 wskazuje, że farb drukowych naniesionych bezpośrednio na produkt nie należy uznawać za opakowanie, natomiast etykiety zawieszone na produkcie lub do niego przymocowane należy za opakowanie uznawać. Artykuł 3 ust. 1 pkt 24 pomija etykiety, werniksy, farby, farby drukowe, kleje i lakiery przy ocenie, czy jednostka opakowaniowa jest opakowaniem wielomateriałowym. Tabela 4 załącznika II dodaje: „The use of inks with substances of concern hinders recycling, as those packaging units cannot be recycled. Printing inks when released can contaminate the recycling stream through the washing water. Likewise, printing inks which are not released can impair the transparency of the recycling stream.”

Czy farba jest częścią komponentu opakowania na potrzeby limitu 100 mg/kg?

W praktyce tak, według naszej interpretacji. Zgodnie z art. 5 ust. 4 limit 100 mg/kg dla sumy ołowiu, kadmu, rtęci i chromu sześciowartościowego stosuje się do opakowania lub do każdego komponentu opakowania, a stężeń nigdy nie sumuje się między komponentami. Nadrukowana warstwa farby jest częścią etykiety, rękawa lub folii, która ją niesie.

Rozporządzenie nie rozstrzyga tej kwestii w definicji. Artykuł 3 nie nadaje terminowi „packaging component” własnej definicji: w art. 3 termin ten pojawia się wyłącznie w definicjach komponentu zintegrowanego i komponentu oddzielnego, w pkt 43 i 44. Nasza interpretacja jest taka, że limit jest spełniony lub nie w zadrukowanym komponencie, łącznie z farbą, a nie w farbie w stanie, w jakim jest dostarczana; referencjał tego nie potwierdza.

Zgodnie z art. 5 ust. 6 zgodność z limitem dla metali ciężkich z art. 5 ust. 4 oraz z wartościami granicznymi dla PFAS z art. 5 ust. 5 wykazuje się w dokumentacji technicznej sporządzonej zgodnie z załącznikiem VII. Deklaracja producenta farb odnosi się do farby, a limit odnosi się do zadrukowanego komponentu: deklaracja jest materiałem wejściowym do tego wykazania, a nie samym wykazaniem. Nasz artykuł o substancjach wzbudzających obawy z art. 5 opisuje resztę dokumentacji.

Jak mniejszy zestaw farb zmienia dokumentację dowodową?

Mniejszy zestaw farb skraca listę źródeł do udokumentowania, jako praktyczna konsekwencja, a nie obowiązek. Każda odrębna farba nadrukowana na komponencie to kolejny element wejściowy, który musi objąć wykazanie zgodności z art. 5, osobno dla każdego dostawcy i każdej wersji. Stały zestaw siedmiu farb procesowych, stosowany w całym portfolio, pozwala, by te same deklaracje służyły wielu referencjom.

Ostatni wiersz to druga strona korzyści: stały zestaw koncentruje dowody tak samo, jak koncentruje kontrolę procesu. Zgodnie z art. 3 ust. 1 pkt 13 lit. a) osoba, która zleca zaprojektowanie lub wytworzenie opakowania pod własną nazwą lub własnym znakiem towarowym, jest producentem, z zastrzeżeniem przypadku mikroprzedsiębiorstwa z lit. b). Zgodnie z art. 16 ust. 1 dostawcy przekazują producentowi wszystkie informacje i dokumentację niezbędne do wykazania zgodności, w tym dokumentację techniczną, o której mowa w załączniku VII.

Przetwórca dostarczający właścicielowi marki zadrukowane etykiety lub torebki jest takim dostawcą w rozumieniu art. 3 ust. 1 pkt 16. Nasz artykuł o deklaracjach dostawców przedstawia, co liczy się jako użyteczny dowód.

Czy druk w rozszerzonej gamie barw zwiększa przydatność opakowań do recyklingu?

Żaden przepis rozporządzenia (UE) 2025/40 nie ocenia rozszerzonej gamy barw w porównaniu z kolorami dodatkowymi pod kątem przydatności do recyklingu. Kryteria projektowania z myślą o recyklingu, które rozstrzygają, jak farby wpływają na klasę efektywności recyklingu, należą do aktu delegowanego z art. 6 ust. 4. Akt delegowany z art. 6 ust. 4 jest wymagany do 1 stycznia 2028 r. i nie został przyjęty.

Tekst ustala ramy tych kryteriów, a nie ich treść. Zgodnie z art. 6 ust. 4 lit. a) ppkt (ii) kryteria projektowania z myślą o recyklingu muszą obejmować wszystkie komponenty opakowania. Zgodnie z art. 6 ust. 4 lit. a) ppkt (v) kryteria projektowania z myślą o recyklingu muszą, w stosownych przypadkach, nakładać ograniczenia dotyczące obecności substancji wzbudzających obawy w opakowaniach lub komponentach opakowań z przyczyn niezwiązanych przede wszystkim z bezpieczeństwem chemicznym.

ECG zmienia liczbę farb, niekoniecznie ich skład chemiczny czy zachowanie podczas mycia w procesie recyklingu, czyli dwie właściwości, które tabela 4 załącznika II opisuje w odniesieniu do farb drukowych. Zgodnie z art. 6 klasy A/B/C stają się wiążące 1 stycznia 2030 r. lub później, jeżeli akt delegowany się opóźni. Nasz artykuł o klasach efektywności recyklingu A, B i C wyjaśnia, jak odczytywać klasę wyświetlaną dziś.

Jak udokumentowany zestaw farb może pomóc, gdy zostaną przyjęte kryteria z art. 6 ust. 4?

Mniejszy, udokumentowany zestaw farb łatwiej poddać ponownej ocenie, gdy zostaną przyjęte kryteria z art. 6 ust. 4. Zgodnie z art. 6 ust. 3 producent ocenia przydatność opakowań do recyklingu na podstawie aktów delegowanych z art. 6 ust. 4 i aktów wykonawczych z art. 6 ust. 5. Każda farba to jeden element wejściowy, a wspólny zestaw utrzymuje tę liczbę na stałym poziomie w miarę rozwoju portfolio.

Trzy przepisy opisują, jak mogą zostać dodane ograniczenia, nie przesądzając o ich treści. Zgodnie z art. 5 ust. 2 Komisja, wspierana przez Europejską Agencję Chemikaliów, sporządza do 31 grudnia 2026 r. sprawozdanie na temat obecności substancji wzbudzających obawy w opakowaniach i komponentach opakowań. Artykuł 5 ust. 2 lit. b) wymienia ustanowienie ograniczeń w ramach kryteriów projektowania z myślą o recyklingu z art. 6 ust. 4 jako działanie następcze w odniesieniu do substancji wzbudzających obawy, które negatywnie wpływają na ponowne użycie i recykling materiałów. Zgodnie z art. 5 ust. 7 Komisja może przyjmować akty delegowane w celu obniżenia sumy 100 mg/kg dla ołowiu, kadmu, rtęci i chromu sześciowartościowego. Żaden z tych przepisów nie wymienia farby ani pigmentu.

Przejście na ECG samo w sobie jest zmianą opakowania. Zgodnie z art. 15 ust. 4 producenci odpowiednio uwzględniają zmiany w projekcie lub właściwościach opakowania i, jeżeli mogłoby to wpłynąć na zgodność, przeprowadzają ponowną ocenę. Jednorazowe udokumentowanie nowego zestawu, przed pierwszym nakładem produkcyjnym, pozwala uniknąć odtwarzania dowodów referencja po referencji. Zob. nasz artykuł o tym, co obowiązuje już teraz, a co czeka na akt delegowany.

Czy ograniczanie makulatury narządowej jest obowiązkiem wynikającym z PPWR?

Nie. Cele w zakresie zapobiegania powstawaniu odpadów opakowaniowych z art. 43 wiążą państwa członkowskie: każde państwo członkowskie zmniejsza ilość wytwarzanych odpadów opakowaniowych na mieszkańca, w porównaniu z 2018 r., o co najmniej 5% do 2030 r., 10% do 2035 r. i 15% do 2040 r. Żaden przepis rozporządzenia (UE) 2025/40 nie ustanawia celu dotyczącego narządu ani makulatury dla drukarni czy właściciela marki.

Zgodnie z art. 3 ust. 1 pkt 25 odpady opakowaniowe oznaczają wszelkie opakowania lub materiały opakowaniowe, które są odpadami, z wyłączeniem pozostałości produkcyjnych. W naszej interpretacji podłoże zmarnowane na maszynie jest pozostałością produkcyjną i nie mieści się w tej definicji; referencjał tej interpretacji nie potwierdza. Ograniczanie makulatury narządowej pozostaje decyzją kosztową i środowiskową zakładu.

Czego referencjał nie potwierdza?

Nasz datowany referencjał PPWR (stan bazowy z 15 września 2026 r.) potwierdza najważniejsze fakty i zasadę dotyczącą komponentów z art. 5 ust. 4. Jego weryfikacja twierdzeń nie zwróciła dopasowania dla poniższych stwierdzeń, które są odczytane z podlinkowanego tekstu i przedstawione jako takie, a nie jako fakty zweryfikowane.

• Brak jakiegokolwiek przepisu dotyczącego procesów drukowania, zestawów farb, celów w zakresie narządu lub badań każdej farby z osobna, trzy miejsca, w których rozporządzenie wymienia farby drukowe, oraz brak definicji komponentu opakowania w art. 3.
• Nasze dwie interpretacje: nadrukowana warstwa farby liczy się do stężenia w jej komponencie, a makulatura narządowa jest pozostałością produkcyjną.
• Art. 3 ust. 1 pkt 13, 16, 24 i 25; art. 5 ust. 2, 6 i 7; art. 6 ust. 3; art. 6 ust. 4 lit. a) ppkt (ii) i (v); art. 15 ust. 4; art. 16 ust. 1; art. 39 ust. 2; art. 43 ust. 1; tabela 4 załącznika II i załącznik VII, w brzmieniu przytoczonym tutaj.
• Wszystko, co dotyczy ECG na maszynie, przypisane firmie Veoria: referencjał obejmuje rozporządzenie, a nie druk.

Częste pytania

Czy przejście na druk w rozszerzonej gamie barw wymaga nowej deklaracji zgodności UE?

Nie automatycznie. Zgodnie z art. 15 ust. 4 producent przeprowadza ponowną ocenę, jeżeli zmiana właściwości opakowania mogłaby wpłynąć na zgodność, a zgodnie z art. 39 ust. 2 deklaracja zgodności UE jest stale aktualizowana. To, czy potrzebna jest nowa deklaracja, rozstrzyga się dla każdej referencji z osobna.

Czy każdą farbę z zestawu rozszerzonej gamy barw trzeba badać na obecność metali ciężkich?

Rozporządzenie (UE) 2025/40 ustanawia limit dla metali ciężkich w odniesieniu do opakowania lub komponentu opakowania, a nie farby. Żaden przepis rozporządzenia (UE) 2025/40 nie wymaga badania na obecność metali ciężkich dla każdej farby. Załącznik VII wymienia sprawozdania z badań wśród elementów dokumentacji technicznej, w stosownych przypadkach.

Jak pomaga PPWR Connect

PPWR Connect utrzymuje kwestię farb przy referencji opakowania i jej komponentach. Każde SKU zawiera swoje komponenty i materiały, a etykieta, zakrętka lub uszczelka zdefiniowana raz we wspólnej bibliotece komponentów jest ponownie wykorzystywana w wielu SKU. PPWR Connect nie mierzy barwy i nie dobiera farb.

Dla każdego komponentu opakowania można zadeklarować metale ciężkie, PFAS względem wartości granicznych z art. 5 ust. 5, substancje wzbudzające szczególnie duże obawy i bisfenol A, każde ze źródłem i dowodami od dostawcy. Dokumenty dostawców, takie jak sprawozdania z badań i karty techniczne, są składane jako dowody do danego SKU na potrzeby deklaracji zgodności. Datowane wersje opakowania zachowują stan sprzed zmiany farby i po niej, a ekran Impact wymienia deklaracje zgodności, których dotyczy zmiana danych. Proszę zacząć od naszego oprogramowania zgodności PPWR albo od oceny gotowości PPWR.

Wydawca

Rutherford (rutherford.fr) tworzy oprogramowanie kontroli produkcji dla druku offsetowego i przetwórców opakowań, w tym ColorLoop. Veoria (veoria.com) tworzy systemy pomiaru barwy inline dla maszyn drukujących etykiety i opakowania, w tym DeltaOne.