L’impression en gamme de couleurs étendue est-elle rentable ? D’où vient le retour, ce qu’elle coûte et ce qu’ajoute le PPWR

Quel est le retour sur investissement de l'impression en gamme de couleurs étendue ?

Le retour sur investissement de l'impression en gamme de couleurs étendue est l'économie nette qu'un transformateur réalise en imprimant les couleurs de marque avec un seul jeu fixe d'encres process, mise en regard de ce que coûte le passage. L'économie vient surtout des changements d'encre qui n'ont plus lieu entre les travaux ; le coût vient des groupes d'impression, de la prépresse, du contrôle de la couleur et des validations de la marque.

L'impression en gamme de couleurs étendue (ECG) est une méthode d'impression qui construit la plupart des couleurs de marque à partir de combinaisons tramées d'un seul jeu fixe d'encres process, typiquement cyan, magenta, jaune et noir plus orange, vert et violet. Un ton direct est une couleur imprimée avec une encre dédiée, préalablement mélangée. Ce qu'un jeu d'encres fixe change dans le dossier de preuves PPWR est traité dans notre article sur l'impression en gamme de couleurs étendue et le PPWR ; cet article-ci traite de l'argent.

Le transformateur investit et conduit la presse, le propriétaire de la marque valide chaque couleur convertie, et l'acheteur d'emballages voit le résultat dans le prix et dans la constance des réimpressions.

Faits clés

• Selon Rutherford, l'éditeur de PPWR Connect, le seuil de rentabilité de la gamme de couleurs étendue « is a function of job mix, not of volume ».
• Selon Packaging Europe (30 avril 2018), une journée technique de fournisseurs sur une seule presse flexo caractérisée a fait état d'une réduction de 60 % du temps de changement, de 50 % de la matière gâchée et de 20 % du coût d'encre ; aucune étude indépendante n'était citée.
• En vertu de l'article 5, paragraphe 4, la limite de 100 mg/kg pour la somme du plomb, du cadmium, du mercure et du chrome hexavalent s'applique dans l'emballage ou dans tout composant d'emballage, et les concentrations ne s'additionnent jamais d'un composant à l'autre.
• L'acte délégué de l'article 6, paragraphe 4 est dû au 1er janvier 2028 et n'a pas été adopté.
• L'article 39, paragraphe 2 prévoit que la déclaration UE de conformité est établie selon le modèle figurant à l'annexe VIII, contient les éléments précisés dans le module présenté à l'annexe VII et est constamment mise à jour.
• Les trois lignes réglementaires ci-dessus sont confirmées par notre référentiel PPWR daté (base révisée le 3 octobre 2026).

D'où viennent les économies de l'impression en gamme de couleurs étendue ?

Les économies de l'impression en gamme de couleurs étendue viennent des changements d'encre qui n'ont plus lieu. Selon Rutherford, le principal gain est le temps de changement et de lavage entre les travaux, suivi d'un stock d'encres réduit, d'une gâche de calage moindre, du regroupement des travaux qui partagent un jeu d'encres et de réimpressions plus prévisibles. Chaque gain se compte par changement d'encre évité, non par travail.

Rutherford expose les cinq gains dans son article When extended gamut pays off. Sur le stock, « a fixed set of seven replaces a shelf of mixed spot inks, along with the leftovers that expire on it ». Sur le calage, il y a « one press condition to reach and hold rather than a new one per ink set ». Sur le regroupement, « jobs with different brand colors can share a form as soon as they share an ink set ».

Un changement de travail est le temps et la matière qu'une presse consomme entre la dernière production vendable d'un travail et la première production vendable du suivant. Rutherford conseille de « count ink set changes per shift, not jobs per shift ».

Combien coûte le passage à l'impression en gamme de couleurs étendue ?

Le passage à l'impression en gamme de couleurs étendue coûte de la capacité de presse, du travail de prépresse, du contrôle de la couleur et des validations de la marque. Selon Rutherford, sept encres demandent sept groupes d'impression, les séparations deviennent une décision de couleur propre à chaque travail, les profils doivent être entretenus comme un outillage de production, et chaque couleur de marque convertie devient une construction assortie d'une tolérance mesurée que le propriétaire de la marque valide.

• Groupes d'impression. Rutherford écrit que « seven inks want seven units » et qu'une presse à six groupes « runs a reduced set and covers less of the gamut, which is workable ».
• Prépresse. Selon Rutherford, « separations become a per-job color decision rather than a mechanical one », et « the profiles and device links have to be maintained like production tooling ».
• Clichés et anilox. Chaque encre process qu'utilise une construction représente un cliché de plus pour ce travail. Un article d'un fournisseur, publié par la Flexographic Technical Association le 3 juin 2023, indique : « you must get serious about anilox standardization and process control ».
• Contrôle de la couleur. Le DeltaE est l'écart de couleur mesuré entre une couleur imprimée et sa cible. Rutherford écrit qu'une couleur de marque construite à partir de plusieurs encres a un DeltaE composé, ce qui explique « why extended gamut and closed loop color control tend to arrive together ».
• Validations de la marque. Rutherford conseille aux transformateurs de « bring measurement data to that conversation, not a sample ».
• Preuves de conformité. Le jeu fixe est documenté une seule fois pour le dossier PPWR.

Comment calculer le délai de retour de la gamme de couleurs étendue sans chiffres empruntés ?

Le délai de retour de l'impression en gamme de couleurs étendue se calcule à partir du mix de travaux propre à une usine. Comptez les changements d'encre que le jeu fixe supprime, valorisez chacun en temps de presse, en support et en encre, ajoutez le stock libéré, soustrayez les coûts de fonctionnement qui augmentent, et divisez l'investissement ponctuel par cette économie annuelle nette.

1. Situation de départ. Relevez les changements de jeu d'encres par poste, les minutes par changement, le coût d'une heure de presse, le support gâché par calage, et les encres de ton direct en stock et passées en perte sur un an.
2. Test de couverture. Rutherford conseille de « test your top twenty brand colors against the seven-ink gamut, not the PANTONE book as a whole ».
3. Changements évités. Soustrayez les changements qui subsistent pour les couleurs hors gamut, les vernis et les effets spéciaux.
4. Économie annuelle brute. Multipliez les changements évités par le temps de presse, le support et les produits de lavage que coûte chacun, puis ajoutez le stock libéré et les pertes évitées.
5. Coûts de fonctionnement supplémentaires. Chiffrez la prépresse supplémentaire par travail, l'effort de mesure de la couleur, les éventuels clichés supplémentaires et les cycles de validation.
6. Investissement ponctuel. Additionnez les groupes d'impression, les anilox, les profils, l'équipement de contrôle de la couleur, la formation, les premières validations et la documentation du jeu d'encres.
7. Délai de retour. Divisez l'investissement ponctuel par l'économie annuelle brute diminuée des coûts de fonctionnement supplémentaires.

Rutherford propose un filtre grossier avant tout calcul : « if the press changes ink sets more than once per shift, the case is worth building ».

Que disent les chiffres publiés sur les économies de la gamme de couleurs étendue ?

Les chiffres d'économies publiés pour l'impression en gamme de couleurs étendue sont rares et viennent de fournisseurs. Selon Packaging Europe, une journée technique organisée en mars 2018 par six fournisseurs sur une seule presse flexo caractérisée a fait état d'une réduction de 60 % du temps de changement, de 50 % de la matière gâchée et de 20 % du coût d'encre, sans citer d'étude indépendante.

Packaging Europe rapporte que la presse avait été « characterized under agreed parameters of anilox, inks, plate and tape » avant la séance. Les chiffres décrivent donc une presse préparée lors d'une journée de démonstration, et non le mix de travaux propre à une usine. Sur la couverture, Rutherford cite « around 90 percent of PANTONE spot tones, against roughly 55 percent with conventional CMYK by commonly cited estimates », et prévient que le reste tend à contenir « certain reflex blues, fluorescents and metallics that no build reproduces ».

Les chiffres publiés peuvent vérifier un ordre de grandeur ; ils ne peuvent pas remplacer la situation de départ propre à l'usine.

Quand l'impression en gamme de couleurs étendue n'est-elle pas rentable ?

L'impression en gamme de couleurs étendue n'est pas rentable là où les changements d'encre sont rares ou là où des couleurs de marque clés restent hors d'atteinte. Selon Rutherford, « it does not pay when you run the same two brand colors for weeks », et une presse qui ne tient pas une condition mesurée doit être remise en ordre avant qu'un travail soit converti.

Quatre situations affaiblissent le dossier : les longues séries, un portefeuille dominé par des couleurs qu'aucune construction ne reproduit, une presse dotée de moins de groupes que le jeu n'en demande, et une couleur instable sur la presse. Dans chacune, le passage garde ses coûts et perd l'essentiel de son économie.

Qui capte le retour : le transformateur, le propriétaire de la marque ou l'acheteur d'emballages ?

Le retour de l'impression en gamme de couleurs étendue revient d'abord au transformateur, qui conduit la presse et détient le stock d'encres. Les propriétaires de marque et les acheteurs d'emballages voient le retour indirectement : dans la constance des réimpressions, dans la possibilité de regrouper les petites séries, et dans la part de l'économie qu'un contrat d'approvisionnement répercute.

Rutherford note qu'« a brand that qualifies a seven-ink build in one plant expects the same build in the others ». Pour l'acheteur d'emballages, les questions utiles sont de savoir quelles couleurs restent en ton direct et comment l'économie se reflète dans le prix ; le PPWR ne régit pas ce partage commercial.

Le PPWR change-t-il le retour sur investissement de la gamme de couleurs étendue ?

Le règlement (UE) 2025/40 ne contient aucune disposition qui impose ou restreigne un procédé d'impression ou le nombre d'encres ; le PPWR n'ajoute donc aucun gain réglementaire au dossier économique de la gamme de couleurs étendue. Le PPWR façonne une ligne de coût : les preuves qu'un transformateur, en tant que fournisseur, doit au fabricant pour chaque encre imprimée sur un composant d'emballage.

En vertu de l'article 3, paragraphe 1, point 16), un fournisseur est toute personne physique ou morale qui fournit des emballages ou des matériaux d'emballage à un fabricant. En vertu de l'article 16, paragraphe 1, les fournisseurs fournissent au fabricant toutes les informations et la documentation nécessaires pour démontrer la conformité, y compris la documentation technique visée à l'annexe VII. En vertu de l'article 5, paragraphe 6, le respect de la limite de métaux lourds de l'article 5, paragraphe 4, est démontré dans la documentation technique établie conformément à l'annexe VII. Un jeu fixe documenté une seule fois sert à toutes les références imprimées avec lui ; notre article sur les déclarations fournisseur expose ce qui vaut comme preuve exploitable.

Le passage lui-même est une modification de l'emballage. En vertu de l'article 15, paragraphe 4, les fabricants tiennent dûment compte des modifications de la conception ou des caractéristiques de l'emballage et, lorsque la conformité pourrait en être affectée, procèdent à une réévaluation. Cette réévaluation relève de la ligne d'investissement ponctuel ; notre article sur les cas où une modification appelle une nouvelle déclaration de conformité traite du déclencheur.

Aucun gain de recyclabilité ne peut être chiffré aujourd'hui. Le tableau 4 de l'annexe II range les encres et laques, l'impression et le codage parmi les paramètres servant à fixer les critères de conception en vue du recyclage, et définit les encres comme « mixtures of colorants with other substances applied onto the material by a printing or coating process ». L'acte délégué de l'article 6, paragraphe 4, est dû au 1er janvier 2028 et n'a pas été adopté. Un jeu fixe change le nombre d'encres, pas nécessairement leur chimie ; voir notre article sur les classes de recyclabilité A, B et C.

Les économies de calage relèvent de l'économie de l'usine, pas d'un crédit PPWR. En vertu de l'article 3, paragraphe 1, point 25), les déchets d'emballages excluent les résidus de production ; selon notre lecture, le support gâché sur la presse en est un. En vertu de l'article 10, paragraphe 1, la réduction au minimum porte sur le poids et le volume des emballages, d'ici au 1er janvier 2030 ; le nombre d'encres ne fait pas partie de ses termes.

Que ne confirme pas le référentiel ?

Notre référentiel PPWR daté (base révisée le 3 octobre 2026) confirme les trois faits clés réglementaires. Les affirmations suivantes sont lues dans le texte du Journal officiel lié, et non confirmées par le référentiel.

• L'absence de toute disposition sur les procédés d'impression, les jeux d'encres ou les objectifs de calage dans le règlement (UE) 2025/40.
• L'article 3, paragraphe 1, points 16) et 25), l'article 5, paragraphe 6, l'article 10, paragraphe 1, l'article 15, paragraphe 4, l'article 16, paragraphe 1, et le tableau 4 de l'annexe II, tels que formulés ici.
• Notre lecture selon laquelle le support gâché sur la presse est un résidu de production.
• Tout ce qui concerne l'économie de la presse, attribué à Rutherford, à Packaging Europe et à la Flexographic Technical Association : le référentiel couvre le règlement, pas l'impression. Nous n'avons trouvé aucune étude indépendante des économies de la gamme de couleurs étendue.

Questions fréquentes

Existe-t-il un délai de retour standard pour l'impression en gamme de couleurs étendue ?

Aucune source que nous avons lue n'en donne. Le délai de retour dépend du nombre de changements d'encre que le jeu fixe supprime dans une usine donnée, c'est pourquoi le calcul part du nombre de changements d'encre propre à cette usine.

Les chiffres publiés de 60 % et de 50 % s'appliquent-ils à n'importe quelle presse ?

Non. Selon Packaging Europe, les chiffres proviennent d'une seule presse caractérisée à l'avance pour une démonstration de fournisseurs. C'est la situation de départ propre à une usine qui décide de ce que l'impression en gamme de couleurs étendue y fait économiser.

Ce que PPWR Connect apporte

PPWR Connect ne mesure pas la couleur, ne choisit pas les encres et ne calcule pas le retour d'une presse ; il porte le volet conformité d'un changement de jeu d'encres. Une étiquette ou un joint défini une fois dans la bibliothèque de composants partagée est réutilisé d'un SKU à l'autre, et la bibliothèque montre où chaque pièce est utilisée. Pour chaque composant d'emballage, les métaux lourds, les PFAS au regard des valeurs limites de l'article 5, paragraphe 5, les substances extrêmement préoccupantes et le bisphénol A peuvent être déclarés présents, absents ou non déclarés, chacun avec sa source et les preuves du fournisseur. Un PDF fournisseur, comme un rapport d'essai ou une fiche technique, est lu par la plateforme et classé comme preuve rattachée au SKU pour la déclaration de conformité. Les versions datées de l'emballage conservent l'avant et l'après du passage, et l'écran Impact liste les déclarations de conformité touchées par une modification de données. Le cours de l'Academy Substances & Supplier Data, à 89 € et inclus dans l'Academy Pass, couvre ce qu'un fournisseur doit fournir en vertu de l'article 16. Commencez par notre logiciel de conformité PPWR ou par l'évaluation de préparation PPWR.

Édité par

Rutherford (rutherford.fr) développe des logiciels de contrôle de production pour l'impression offset et les transformateurs d'emballage, dont ColorLoop. Veoria (veoria.com) développe des systèmes de mesure de la couleur en ligne pour presses étiquettes et emballage, dont DeltaOne.