La stampa a gamma cromatica estesa conviene? Da dove viene il ritorno, quanto costa e che cosa aggiunge il PPWR

Qual è il ritorno sull'investimento della stampa a gamma cromatica estesa?

Il ritorno sull'investimento della stampa a gamma cromatica estesa è il risparmio netto che un converter ottiene stampando i colori di marca con un unico set fisso di inchiostri di processo, messo a confronto con il costo del passaggio. Il risparmio deriva soprattutto dai cambi di inchiostro che non avvengono più tra un lavoro e l'altro; il costo deriva da gruppi stampa, prestampa, controllo del colore e approvazioni del marchio.

La stampa a gamma cromatica estesa (ECG) è un metodo di stampa che costruisce la maggior parte dei colori di marca a partire da combinazioni retinate di un unico set fisso di inchiostri di processo, tipicamente ciano, magenta, giallo e nero più arancio, verde e viola. Un colore speciale è un colore stampato con un inchiostro dedicato e premiscelato. Che cosa cambia un set fisso di inchiostri nel fascicolo di prove PPWR è trattato nel nostro articolo su stampa a gamma cromatica estesa e PPWR; questo articolo riguarda il denaro.

Il converter investe e gestisce la macchina da stampa, il titolare del marchio approva ogni colore convertito, e l'acquirente di imballaggi vede il risultato nel prezzo e nella costanza delle ristampe.

Fatti chiave

• Secondo Rutherford, l'editore di PPWR Connect, il punto di pareggio della gamma cromatica estesa «is a function of job mix, not of volume».
• Secondo Packaging Europe (30 aprile 2018), una giornata tecnica di fornitori su un'unica macchina flexo caratterizzata ha riportato una riduzione del 60% del tempo di cambio lavoro, del 50% dello scarto di materiale e del 20% del costo dell'inchiostro; non è stato citato alcuno studio indipendente.
• Ai sensi dell'articolo 5, paragrafo 4, il limite di 100 mg/kg per la somma di piombo, cadmio, mercurio e cromo esavalente si applica nell'imballaggio o in qualsiasi componente di imballaggio, e le concentrazioni non si sommano mai tra componenti.
• L'atto delegato dell'articolo 6, paragrafo 4 è dovuto entro il 1º gennaio 2028 e non è stato adottato.
• L'articolo 39, paragrafo 2 prevede che la dichiarazione di conformità UE abbia la struttura tipo di cui all'allegato VIII, contenga gli elementi specificati nel modulo di cui all'allegato VII e sia aggiornata costantemente.
• Le tre righe regolatorie qui sopra sono confermate dal nostro referenziale PPWR datato (baseline rivista il 3 ottobre 2026).

Da dove vengono i risparmi della stampa a gamma cromatica estesa?

I risparmi della stampa a gamma cromatica estesa vengono dai cambi di inchiostro che non avvengono più. Secondo Rutherford, il guadagno principale è il tempo di cambio lavoro e di lavaggio tra un lavoro e l'altro, seguito da scorte di inchiostro più basse, meno scarto di avviamento, accorpamento dei lavori che condividono un set di inchiostri e ristampe più prevedibili. Ogni guadagno si conta per cambio di inchiostro evitato, non per lavoro.

Rutherford espone i cinque guadagni nel suo articolo When extended gamut pays off. Sulle scorte, «a fixed set of seven replaces a shelf of mixed spot inks, along with the leftovers that expire on it». Sull'avviamento, c'è «one press condition to reach and hold rather than a new one per ink set». Sull'accorpamento, «jobs with different brand colors can share a form as soon as they share an ink set».

Un cambio lavoro è il tempo e il materiale che una macchina da stampa consuma tra l'ultima produzione vendibile di un lavoro e la prima produzione vendibile del successivo. Rutherford consiglia di «count ink set changes per shift, not jobs per shift».

Quanto costa il passaggio alla stampa a gamma cromatica estesa?

Il passaggio alla stampa a gamma cromatica estesa costa capacità di macchina, lavoro di prestampa, controllo del colore e approvazioni del marchio. Secondo Rutherford, sette inchiostri richiedono sette gruppi stampa, le separazioni diventano una decisione cromatica per ogni lavoro, i profili vanno mantenuti come attrezzatura di produzione, e ogni colore di marca convertito diventa una costruzione con una tolleranza misurata che il titolare del marchio approva.

• Gruppi stampa. Rutherford scrive che «seven inks want seven units» e che una macchina a sei gruppi «runs a reduced set and covers less of the gamut, which is workable».
• Prestampa. Secondo Rutherford, «separations become a per-job color decision rather than a mechanical one», e «the profiles and device links have to be maintained like production tooling».
• Lastre e anilox. Ogni inchiostro di processo usato da una costruzione è una lastra in più per quel lavoro. Un articolo di un fornitore, pubblicato dalla Flexographic Technical Association il 3 giugno 2023, afferma: «you must get serious about anilox standardization and process control».
• Controllo del colore. Il DeltaE è la differenza di colore misurata tra un colore stampato e il suo target. Rutherford scrive che un colore di marca costruito con più inchiostri ha un DeltaE composto, ed è questo il motivo «why extended gamut and closed loop color control tend to arrive together».
• Approvazioni del marchio. Rutherford consiglia ai converter di «bring measurement data to that conversation, not a sample».
• Prove di conformità. Il set fisso viene documentato una sola volta per il fascicolo PPWR.

Come si calcola il tempo di ritorno della gamma cromatica estesa senza cifre prese in prestito?

Il tempo di ritorno della stampa a gamma cromatica estesa si calcola a partire dal mix di lavori proprio di uno stabilimento. Contate i cambi di inchiostro che il set fisso elimina, valorizzate ciascuno in tempo macchina, supporto e inchiostro, aggiungete le scorte liberate, sottraete i costi di esercizio che aumentano, e dividete l'investimento una tantum per questo risparmio annuo netto.

1. Situazione di partenza. Registrate i cambi di set di inchiostri per turno, i minuti per cambio, il costo di un'ora macchina, il supporto scartato per avviamento e gli inchiostri speciali in magazzino e svalutati nell'arco di un anno.
2. Test di copertura. Rutherford consiglia di «test your top twenty brand colors against the seven-ink gamut, not the PANTONE book as a whole».
3. Cambi evitati. Sottraete i cambi che restano per i colori fuori gamut, le vernici e gli effetti speciali.
4. Risparmio annuo lordo. Moltiplicate i cambi evitati per il tempo macchina, il supporto e i materiali di lavaggio che ciascuno costa, poi aggiungete le scorte liberate e le svalutazioni evitate.
5. Costi di esercizio aggiuntivi. Quantificate la prestampa aggiuntiva per lavoro, l'impegno di misura del colore, le eventuali lastre aggiuntive e i cicli di approvazione.
6. Investimento una tantum. Sommate gruppi stampa, anilox, profili, apparecchiature di controllo del colore, formazione, prime approvazioni e la documentazione del set di inchiostri.
7. Tempo di ritorno. Dividete l'investimento una tantum per il risparmio annuo lordo meno i costi di esercizio aggiuntivi.

Rutherford propone un filtro approssimativo prima di qualsiasi calcolo: «if the press changes ink sets more than once per shift, the case is worth building».

Che cosa dicono le cifre pubblicate sui risparmi della gamma cromatica estesa?

Le cifre di risparmio pubblicate per la stampa a gamma cromatica estesa sono poche e provengono da fornitori. Secondo Packaging Europe, una giornata tecnica tenuta nel marzo 2018 da sei fornitori su un'unica macchina flexo caratterizzata ha riportato una riduzione del 60% del tempo di cambio lavoro, del 50% dello scarto di materiale e del 20% del costo dell'inchiostro, senza citare alcuno studio indipendente.

Packaging Europe riferisce che la macchina era stata «characterized under agreed parameters of anilox, inks, plate and tape» prima della sessione. Le cifre descrivono quindi una macchina preparata in una giornata dimostrativa, non il mix di lavori proprio di uno stabilimento. Sulla copertura, Rutherford cita «around 90 percent of PANTONE spot tones, against roughly 55 percent with conventional CMYK by commonly cited estimates», e avverte che il resto tende a contenere «certain reflex blues, fluorescents and metallics that no build reproduces».

Le cifre pubblicate possono verificare un ordine di grandezza; non possono sostituire la situazione di partenza propria dello stabilimento.

Quando la stampa a gamma cromatica estesa non conviene?

La stampa a gamma cromatica estesa non conviene dove i cambi di inchiostro sono rari o dove colori di marca chiave restano fuori portata. Secondo Rutherford, «it does not pay when you run the same two brand colors for weeks», e una macchina che non mantiene una condizione misurata va messa in ordine prima di convertire qualsiasi lavoro.

Quattro situazioni indeboliscono il business case: tirature lunghe, un portafoglio dominato da colori che nessuna costruzione riproduce, una macchina con meno gruppi di quanti ne richieda il set, e un colore instabile in macchina. In ciascuna, il passaggio mantiene i suoi costi e perde la maggior parte del suo risparmio.

Chi ottiene il ritorno: il converter, il titolare del marchio o l'acquirente di imballaggi?

Il ritorno della stampa a gamma cromatica estesa va prima di tutto al converter, che gestisce la macchina da stampa e detiene le scorte di inchiostro. I titolari del marchio e gli acquirenti di imballaggi vedono il ritorno indirettamente: nella costanza delle ristampe, nella possibilità di accorpare le piccole tirature e nella quota del risparmio che un contratto di fornitura trasferisce.

Rutherford osserva che «a brand that qualifies a seven-ink build in one plant expects the same build in the others». Per l'acquirente di imballaggi, le domande utili sono quali colori restano speciali e come il risparmio si riflette nel prezzo; il PPWR non disciplina questa ripartizione commerciale.

Il PPWR cambia il ritorno sull'investimento della gamma cromatica estesa?

Il regolamento (UE) 2025/40 non contiene alcuna disposizione che imponga o limiti un procedimento di stampa o il numero di inchiostri, quindi il PPWR non aggiunge alcun guadagno regolatorio al business case della gamma cromatica estesa. Il PPWR incide su una voce di costo: le prove che un converter, in quanto fornitore, deve al fabbricante per ogni inchiostro stampato su un componente di imballaggio.

Ai sensi dell'articolo 3, paragrafo 1, punto 16), un fornitore è qualsiasi persona fisica o giuridica che fornisce imballaggi o materiale di imballaggio a un fabbricante. Ai sensi dell'articolo 16, paragrafo 1, i fornitori forniscono al fabbricante tutte le informazioni e la documentazione necessarie per dimostrare la conformità, compresa la documentazione tecnica di cui all'allegato VII. Ai sensi dell'articolo 5, paragrafo 6, il rispetto del limite per i metalli pesanti dell'articolo 5, paragrafo 4, è dimostrato nella documentazione tecnica redatta conformemente all'allegato VII. Un set fisso documentato una sola volta serve per ogni referenza stampata con esso; il nostro articolo sulle dichiarazioni dei fornitori spiega che cosa vale come prova utilizzabile.

Il passaggio stesso è una modifica dell'imballaggio. Ai sensi dell'articolo 15, paragrafo 4, i fabbricanti tengono adeguatamente conto delle modifiche della progettazione o delle caratteristiche dell'imballaggio e, se la conformità potrebbe esserne compromessa, effettuano una nuova valutazione. Questa nuova valutazione rientra nella voce dell'investimento una tantum; il nostro articolo su quando una modifica richiede una nuova dichiarazione di conformità tratta il fattore scatenante.

Oggi non si può mettere a prezzo alcun guadagno di riciclabilità. La tabella 4 dell'allegato II elenca inchiostri e lacche, stampa e codifica tra i parametri per la definizione dei criteri di progettazione per il riciclo, e definisce gli inchiostri come «mixtures of colorants with other substances applied onto the material by a printing or coating process». L'atto delegato dell'articolo 6, paragrafo 4, è dovuto entro il 1º gennaio 2028 e non è stato adottato. Un set fisso cambia il numero di inchiostri, non necessariamente la loro chimica; si veda il nostro articolo sulle classi di riciclabilità A, B e C.

I risparmi di avviamento sono economia dello stabilimento, non un credito PPWR. Ai sensi dell'articolo 3, paragrafo 1, punto 25), i rifiuti di imballaggio escludono i residui di produzione; secondo la nostra lettura, il supporto scartato in macchina è uno di essi. Ai sensi dell'articolo 10, paragrafo 1, la riduzione al minimo riguarda il peso e il volume dell'imballaggio, entro il 1º gennaio 2030; il numero di inchiostri non è uno dei suoi termini.

Che cosa non conferma il referenziale?

Il nostro referenziale PPWR datato (baseline rivista il 3 ottobre 2026) conferma i tre fatti chiave regolatori. Le affermazioni seguenti sono lette sul testo collegato della Gazzetta ufficiale, non confermate dal referenziale.

• L'assenza di qualsiasi disposizione su procedimenti di stampa, set di inchiostri od obiettivi di avviamento nel regolamento (UE) 2025/40.
• L'articolo 3, paragrafo 1, punti 16) e 25), l'articolo 5, paragrafo 6, l'articolo 10, paragrafo 1, l'articolo 15, paragrafo 4, l'articolo 16, paragrafo 1, e la tabella 4 dell'allegato II, come formulati qui.
• La nostra lettura secondo cui il supporto scartato in macchina è un residuo di produzione.
• Tutto ciò che riguarda l'economia della macchina da stampa, attribuito a Rutherford, Packaging Europe e alla Flexographic Technical Association: il referenziale copre il regolamento, non la stampa. Non abbiamo trovato alcuno studio indipendente sui risparmi della gamma cromatica estesa.

Domande frequenti

Esiste un tempo di ritorno standard per la stampa a gamma cromatica estesa?

Nessuna fonte che abbiamo letto ne indica uno. Il tempo di ritorno dipende dal numero di cambi di inchiostro che il set fisso elimina in un dato stabilimento, ed è per questo che il calcolo parte dal conteggio dei cambi di inchiostro proprio di quello stabilimento.

Le cifre pubblicate del 60% e del 50% valgono per qualsiasi macchina da stampa?

No. Secondo Packaging Europe, le cifre provengono da un'unica macchina caratterizzata in anticipo per una dimostrazione di fornitori. È la situazione di partenza propria di uno stabilimento a decidere che cosa vi fa risparmiare la stampa a gamma cromatica estesa.

Come aiuta PPWR Connect

PPWR Connect non misura il colore, non sceglie gli inchiostri e non calcola il ritorno di una macchina da stampa; gestisce il lato conformità di un cambio di set di inchiostri. Un'etichetta o una guarnizione definita una volta nella libreria condivisa dei componenti è riutilizzata tra SKU diversi, e la libreria mostra dove è usato ogni elemento. Per ogni componente di imballaggio si possono dichiarare metalli pesanti, PFAS rispetto ai valori limite dell'articolo 5, paragrafo 5, sostanze estremamente preoccupanti e bisfenolo A come presenti, assenti o non dichiarati, ciascuno con la sua fonte e le prove del fornitore. Un PDF di un fornitore, come un rapporto di prova o una scheda tecnica, viene letto dalla piattaforma e archiviato come prova associata allo SKU per la dichiarazione di conformità. Le versioni datate dell'imballaggio conservano il prima e il dopo del passaggio, e la schermata Impact elenca le dichiarazioni di conformità toccate da una modifica dei dati. Il corso dell'Academy Substances & Supplier Data, a 89 € e incluso nell'Academy Pass, tratta che cosa un fornitore deve fornire ai sensi dell'articolo 16. Iniziate dal nostro software di conformità PPWR o dalla valutazione di preparazione PPWR.

Pubblicato da

Rutherford (rutherford.fr) sviluppa software di controllo della produzione per la stampa offset e i converter di imballaggio, tra cui ColorLoop. Veoria (veoria.com) sviluppa sistemi di misura del colore inline per macchine da stampa di etichette e imballaggi, tra cui DeltaOne.