Lohnt sich der Druck mit erweitertem Farbraum? Woher die Rendite kommt, was er kostet und was die PPWR hinzufügt

Wie hoch ist die Kapitalrendite des Drucks mit erweitertem Farbraum?

Die Kapitalrendite des Drucks mit erweitertem Farbraum ist die Nettoeinsparung, die ein Verarbeiter erzielt, wenn er Markenfarben mit einem einzigen festen Satz von Prozessfarben druckt, gemessen an den Kosten der Umstellung. Die Einsparung entsteht vor allem durch Farbwechsel, die zwischen den Aufträgen nicht mehr stattfinden; die Kosten entstehen durch Druckwerke, Druckvorstufe, Farbkontrolle und Freigaben der Marke.

Der Druck mit erweitertem Farbraum (ECG) ist ein Druckverfahren, das die meisten Markenfarben aus gerasterten Kombinationen eines einzigen festen Satzes von Prozessfarben aufbaut, typischerweise Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz sowie Orange, Grün und Violett. Eine Sonderfarbe ist ein Farbton, der mit einer eigenen, vorgemischten Druckfarbe gedruckt wird. Was ein fester Farbsatz an der PPWR-Nachweisakte ändert, behandelt unser Artikel über den Druck mit erweitertem Farbraum und die PPWR; dieser Artikel handelt vom Geld.

Der Verarbeiter investiert und betreibt die Druckmaschine, der Markeninhaber gibt jede umgestellte Farbe frei, und der Verpackungseinkäufer sieht das Ergebnis im Preis und in der Gleichmäßigkeit von Nachdrucken.

Zentrale Fakten

• Laut Rutherford, dem Herausgeber von PPWR Connect, ist die Gewinnschwelle des erweiterten Farbraums „a function of job mix, not of volume“.
• Laut Packaging Europe (30. April 2018) meldete ein technischer Lieferantentag an einer einzigen charakterisierten Flexodruckmaschine eine Verringerung der Umrüstzeit um 60 %, der Makulatur um 50 % und der Druckfarbenkosten um 20 %; eine unabhängige Studie wurde nicht genannt.
• Nach Artikel 5 Absatz 4 gilt der Grenzwert von 100 mg/kg für die Summe aus Blei, Cadmium, Quecksilber und sechswertigem Chrom in der Verpackung oder in jeder Verpackungskomponente, und Konzentrationen werden nie über Komponenten hinweg addiert.
• Der delegierte Rechtsakt nach Artikel 6 Absatz 4 ist bis zum 1. Januar 2028 fällig und wurde nicht erlassen.
• Artikel 39 Absatz 2 sieht vor, dass die EU-Konformitätserklärung dem Aufbau des Musters in Anhang VIII entspricht, die im Modul in Anhang VII angegebenen Elemente enthält und laufend aktualisiert wird.
• Die drei regulatorischen Zeilen oben bestätigt unser datiertes PPWR-Referenzial (Stand überprüft am 3. Oktober 2026).

Woher kommen die Einsparungen des Drucks mit erweitertem Farbraum?

Die Einsparungen des Drucks mit erweitertem Farbraum kommen aus Farbwechseln, die nicht mehr stattfinden. Laut Rutherford ist der wichtigste Gewinn die Umrüst- und Waschzeit zwischen Aufträgen, gefolgt von geringeren Druckfarbenbeständen, weniger Einrichtemakulatur, dem Zusammenlegen von Aufträgen mit gleichem Farbsatz und besser planbaren Nachdrucken. Jeder Gewinn wird pro vermiedenem Farbwechsel gezählt, nicht pro Auftrag.

Rutherford legt die fünf Gewinne in seinem Artikel When extended gamut pays off dar. Zum Bestand: „a fixed set of seven replaces a shelf of mixed spot inks, along with the leftovers that expire on it“. Zum Einrichten gibt es „one press condition to reach and hold rather than a new one per ink set“. Zum Zusammenlegen: „jobs with different brand colors can share a form as soon as they share an ink set“.

Ein Auftragswechsel ist die Zeit und das Material, die eine Druckmaschine zwischen der letzten verkaufsfähigen Ausbringung eines Auftrags und der ersten verkaufsfähigen Ausbringung des nächsten verbraucht. Rutherford rät, „count ink set changes per shift, not jobs per shift“.

Was kostet die Umstellung auf den Druck mit erweitertem Farbraum?

Die Umstellung auf den Druck mit erweitertem Farbraum kostet Maschinenkapazität, Arbeit in der Druckvorstufe, Farbkontrolle und Freigaben der Marke. Laut Rutherford brauchen sieben Druckfarben sieben Druckwerke, werden Separationen zu einer Farbentscheidung pro Auftrag, müssen Profile wie Produktionswerkzeug gepflegt werden, und jede umgestellte Markenfarbe wird zu einem Farbaufbau mit gemessener Toleranz, den der Markeninhaber freigibt.

• Druckwerke. Rutherford schreibt, dass „seven inks want seven units“ und dass eine Maschine mit sechs Druckwerken „runs a reduced set and covers less of the gamut, which is workable“.
• Druckvorstufe. Laut Rutherford „separations become a per-job color decision rather than a mechanical one“, und „the profiles and device links have to be maintained like production tooling“.
• Druckplatten und Rasterwalzen. Jede Prozessfarbe, die ein Farbaufbau nutzt, ist eine Druckplatte mehr für diesen Auftrag. Ein Artikel eines Lieferanten, veröffentlicht von der Flexographic Technical Association am 3. Juni 2023, stellt fest: „you must get serious about anilox standardization and process control“.
• Farbkontrolle. DeltaE ist der gemessene Farbabstand zwischen einer gedruckten Farbe und ihrem Sollwert. Rutherford schreibt, dass eine aus mehreren Druckfarben aufgebaute Markenfarbe ein zusammengesetztes DeltaE hat, und das ist der Grund, „why extended gamut and closed loop color control tend to arrive together“.
• Freigaben der Marke. Rutherford rät Verarbeitern, „bring measurement data to that conversation, not a sample“.
• Compliance-Nachweise. Der feste Farbsatz wird einmal für die PPWR-Akte dokumentiert.

Wie berechnet man die Amortisationsdauer des erweiterten Farbraums ohne geliehene Zahlen?

Die Amortisationsdauer des Drucks mit erweitertem Farbraum wird aus dem eigenen Auftragsmix eines Werks berechnet. Zählen Sie die Farbwechsel, die der feste Farbsatz beseitigt, bewerten Sie jeden in Maschinenzeit, Bedruckstoff und Druckfarbe, addieren Sie den freigesetzten Bestand, ziehen Sie die steigenden laufenden Kosten ab und teilen Sie die einmalige Investition durch diese jährliche Nettoeinsparung.

1. Ausgangslage. Erfassen Sie Farbsatzwechsel pro Schicht, Minuten pro Wechsel, die Kosten einer Maschinenstunde, makulierten Bedruckstoff pro Einrichtevorgang sowie die über ein Jahr vorrätigen und abgeschriebenen Sonderfarben.
2. Abdeckungstest. Rutherford rät: „test your top twenty brand colors against the seven-ink gamut, not the PANTONE book as a whole“.
3. Vermiedene Wechsel. Ziehen Sie die Wechsel ab, die für Farben außerhalb des Farbraums, Lacke und Spezialeffekte bleiben.
4. Jährliche Bruttoeinsparung. Multiplizieren Sie die vermiedenen Wechsel mit der Maschinenzeit, dem Bedruckstoff und den Waschmitteln, die jeder kostet, und addieren Sie dann den freigesetzten Bestand und die vermiedenen Abschreibungen.
5. Zusätzliche laufende Kosten. Beziffern Sie die zusätzliche Druckvorstufe pro Auftrag, den Aufwand für Farbmessung, etwaige zusätzliche Druckplatten und die Freigabezyklen.
6. Einmalige Investition. Addieren Sie Druckwerke, Rasterwalzen, Profile, Ausrüstung zur Farbkontrolle, Schulung, erste Freigaben und die Dokumentation des Farbsatzes.
7. Amortisation. Teilen Sie die einmalige Investition durch die jährliche Bruttoeinsparung abzüglich der zusätzlichen laufenden Kosten.

Rutherford bietet vor jeder Berechnung einen groben Filter an: „if the press changes ink sets more than once per shift, the case is worth building“.

Was sagen veröffentlichte Zahlen über die Einsparungen des erweiterten Farbraums?

Veröffentlichte Einsparungszahlen für den Druck mit erweitertem Farbraum sind selten und stammen von Lieferanten. Laut Packaging Europe meldete ein technischer Tag, den sechs Lieferanten im März 2018 an einer einzigen charakterisierten Flexodruckmaschine abhielten, eine Verringerung der Umrüstzeit um 60 %, der Makulatur um 50 % und der Druckfarbenkosten um 20 %, ohne eine unabhängige Studie zu nennen.

Packaging Europe berichtet, dass die Maschine vor der Veranstaltung „characterized under agreed parameters of anilox, inks, plate and tape“ worden war. Die Zahlen beschreiben daher eine vorbereitete Maschine an einem Vorführtag, nicht den eigenen Auftragsmix eines Werks. Zur Abdeckung nennt Rutherford „around 90 percent of PANTONE spot tones, against roughly 55 percent with conventional CMYK by commonly cited estimates“ und warnt, dass der Rest oft „certain reflex blues, fluorescents and metallics that no build reproduces“ enthält.

Veröffentlichte Zahlen können eine Größenordnung prüfen; die eigene Ausgangslage des Werks können sie nicht ersetzen.

Wann rechnet sich der Druck mit erweitertem Farbraum nicht?

Der Druck mit erweitertem Farbraum rechnet sich nicht, wo Farbwechsel selten sind oder wo wichtige Markenfarben außer Reichweite bleiben. Laut Rutherford gilt: „it does not pay when you run the same two brand colors for weeks“, und eine Druckmaschine, die keinen gemessenen Zustand hält, muss in Ordnung gebracht werden, bevor ein Auftrag umgestellt wird.

Vier Situationen schwächen den Business Case: lange Auflagen, ein Portfolio, in dem Farben überwiegen, die kein Farbaufbau wiedergibt, eine Maschine mit weniger Druckwerken, als der Farbsatz braucht, und instabile Farbe an der Maschine. In jedem dieser Fälle behält die Umstellung ihre Kosten und verliert den größten Teil ihrer Einsparung.

Wer erhält die Rendite: der Verarbeiter, der Markeninhaber oder der Verpackungseinkäufer?

Die Rendite des Drucks mit erweitertem Farbraum fällt zuerst beim Verarbeiter an, der die Druckmaschine betreibt und den Druckfarbenbestand hält. Markeninhaber und Verpackungseinkäufer sehen die Rendite indirekt: in der Gleichmäßigkeit von Nachdrucken, in der Möglichkeit, Kleinauflagen zusammenzulegen, und in dem Anteil der Einsparung, den ein Liefervertrag weitergibt.

Rutherford merkt an: „a brand that qualifies a seven-ink build in one plant expects the same build in the others“. Für den Verpackungseinkäufer lauten die nützlichen Fragen, welche Farben Sonderfarben bleiben und wie sich die Einsparung im Preis niederschlägt; diese kommerzielle Aufteilung regelt die PPWR nicht.

Ändert die PPWR die Kapitalrendite des erweiterten Farbraums?

Die Verordnung (EU) 2025/40 enthält keine Bestimmung, die ein Druckverfahren oder die Zahl der Druckfarben vorschreibt oder beschränkt; die PPWR fügt dem Business Case des erweiterten Farbraums daher keinen regulatorischen Gewinn hinzu. Die PPWR prägt eine Kostenposition: die Nachweise, die ein Verarbeiter als Lieferant dem Erzeuger für jede auf eine Verpackungskomponente gedruckte Druckfarbe schuldet.

Nach Artikel 3 Absatz 1 Nummer 16 ist ein Lieferant jede natürliche oder juristische Person, die einem Erzeuger Verpackungen oder Verpackungsmaterial liefert. Nach Artikel 16 Absatz 1 stellen Lieferanten dem Erzeuger alle Informationen und Unterlagen zur Verfügung, die für den Nachweis der Konformität erforderlich sind, einschließlich der in Anhang VII genannten technischen Dokumentation. Nach Artikel 5 Absatz 6 wird die Einhaltung des Schwermetallgrenzwerts nach Artikel 5 Absatz 4 in der gemäß Anhang VII erstellten technischen Dokumentation nachgewiesen. Ein einmal dokumentierter fester Farbsatz dient jeder damit bedruckten Referenz; unser Artikel über Lieferantenerklärungen legt dar, was als verwertbarer Nachweis zählt.

Die Umstellung selbst ist eine Änderung der Verpackung. Nach Artikel 15 Absatz 4 berücksichtigen Erzeuger Änderungen an Gestaltung oder Merkmalen der Verpackung angemessen und nehmen, wo die Konformität beeinträchtigt werden könnte, eine erneute Bewertung vor. Diese erneute Bewertung gehört in die Position der einmaligen Investition; unser Artikel dazu, wann eine Änderung eine neue Konformitätserklärung erfordert, behandelt den Auslöser.

Ein Gewinn bei der Recyclingfähigkeit lässt sich heute nicht einpreisen. Tabelle 4 von Anhang II führt Druckfarben und Lacke, Bedruckung und Codierung unter den Parametern für die Festlegung der Kriterien für recyclinggerechte Gestaltung auf und definiert Druckfarben als „mixtures of colorants with other substances applied onto the material by a printing or coating process“. Der delegierte Rechtsakt nach Artikel 6 Absatz 4 ist bis zum 1. Januar 2028 fällig und wurde nicht erlassen. Ein fester Farbsatz ändert die Zahl der Druckfarben, nicht notwendigerweise ihre Chemie; siehe unseren Artikel über die Recyclingfähigkeitsklassen A, B und C.

Einsparungen beim Einrichten sind Betriebswirtschaft des Werks, keine PPWR-Gutschrift. Nach Artikel 3 Absatz 1 Nummer 25 sind Produktionsrückstände vom Verpackungsabfall ausgenommen; nach unserer Lesart ist an der Maschine makulierter Bedruckstoff ein solcher Rückstand. Nach Artikel 10 Absatz 1 betrifft die Minimierung Gewicht und Volumen der Verpackung, bis zum 1. Januar 2030; die Zahl der Druckfarben gehört nicht zu ihren Kriterien.

Was bestätigt das Referenzial nicht?

Unser datiertes PPWR-Referenzial (Stand überprüft am 3. Oktober 2026) bestätigt die drei regulatorischen zentralen Fakten. Die folgenden Aussagen sind am verlinkten Text des Amtsblatts gelesen, nicht vom Referenzial bestätigt.

• Das Fehlen jeder Bestimmung zu Druckverfahren, Farbsätzen oder Einrichtezielen in der Verordnung (EU) 2025/40.
• Artikel 3 Absatz 1 Nummern 16 und 25, Artikel 5 Absatz 6, Artikel 10 Absatz 1, Artikel 15 Absatz 4, Artikel 16 Absatz 1 und Tabelle 4 von Anhang II in der hier gewählten Formulierung.
• Unsere Lesart, dass an der Maschine makulierter Bedruckstoff ein Produktionsrückstand ist.
• Alles zur Wirtschaftlichkeit der Druckmaschine, zugeschrieben Rutherford, Packaging Europe und der Flexographic Technical Association: Das Referenzial deckt die Verordnung ab, nicht den Druck. Eine unabhängige Studie zu den Einsparungen des erweiterten Farbraums haben wir nicht gefunden.

Häufige Fragen

Gibt es eine übliche Amortisationsdauer für den Druck mit erweitertem Farbraum?

Keine Quelle, die wir gelesen haben, nennt eine. Die Amortisationsdauer hängt von der Zahl der Farbwechsel ab, die der feste Farbsatz in einem bestimmten Werk beseitigt; deshalb beginnt die Berechnung mit der eigenen Zahl der Farbwechsel dieses Werks.

Gelten die veröffentlichten Zahlen von 60 % und 50 % für jede Druckmaschine?

Nein. Laut Packaging Europe stammen die Zahlen von einer einzigen Maschine, die für eine Lieferantenvorführung vorab charakterisiert wurde. Die eigene Ausgangslage eines Werks entscheidet, was der Druck mit erweitertem Farbraum dort einspart.

Wie PPWR Connect hilft

PPWR Connect misst keine Farbe, wählt keine Druckfarben aus und berechnet nicht die Rendite einer Druckmaschine; es hält die Compliance-Seite eines Farbsatzwechsels fest. Ein Etikett oder eine Dichtungseinlage, einmal in der gemeinsamen Komponentenbibliothek angelegt, wird über SKUs hinweg wiederverwendet, und die Bibliothek zeigt, wo jedes Teil verwendet wird. Für jede Verpackungskomponente lassen sich Schwermetalle, PFAS gegenüber den Grenzwerten nach Artikel 5 Absatz 5, besonders besorgniserregende Stoffe und Bisphenol A als vorhanden, nicht vorhanden oder nicht deklariert erfassen, jeweils mit Quelle und Lieferantennachweis. Ein Lieferanten-PDF wie ein Prüfbericht oder ein Datenblatt wird von der Plattform gelesen und als Nachweis zur SKU für die Konformitätserklärung abgelegt. Datierte Verpackungsversionen halten den Stand vor und nach der Umstellung fest, und die Impact-Ansicht listet die Konformitätserklärungen auf, die eine Datenänderung betrifft. Der Academy-Kurs Substances & Supplier Data, für 89 € und im Academy Pass enthalten, behandelt, was ein Lieferant nach Artikel 16 bereitstellen muss. Beginnen Sie mit unserer PPWR-Compliance-Software oder mit dem PPWR-Readiness-Check.

Herausgegeben von

Rutherford (rutherford.fr) entwickelt Produktionskontroll-Software für Offsetdruck und Verpackungsverarbeiter, darunter ColorLoop. Veoria (veoria.com) entwickelt Inline-Farbmessung für Etiketten- und Verpackungsdruckmaschinen, darunter DeltaOne.